Modelli di gestione dei materiali generici per il confezionamento di prodotti farmaceutici: il caso GSK Vaccines s.r.l.

The efforts on continuous improvement at GSK Vaccines - Rosia are now focused on the mterials’ logistic flows within the single departments. Their streamlining is able to regain efficiency losses in order to increase the overall process efficiency, nevertheless to significantly improve stocks’ management. In Rosia’s Packaging deparment three main logistic flows are set: • Semifinished products: Pre-filled syringes and Vials • Printed materials: boxes, leaflets and boxes’ labels (which depend on a single batch) • Generic materials for packaging: PET, peelable paper, shipping boxes, needles, plunger rods and shipping boxes’ labels (which are independent on a specific batch) The semifished products’ flow and the printed materials’ flow are strictly linked to the production planning and managed by a central warehouse, while the generic materials are managed by peripheral warehouses whose logistic flow is not completely defined and is independent on the demand’s forecast of the generic materials themselves. The presence of such and undefined flow makes the stocks’ management inefficient. In fact, the absence of a defined interface that connects available materials and their demand puts the logistic system on a constant sway between the risks of stockout and overstock. Since there is no generic materials’ demand forecast, the actual management policy is set as a model double container for each item model, assigned to a fixed position. Such a model presents some deep limitations: • It doesn’t ensure that all the materials’ requirements are met when a single item is demanded by multiple packaging lines simultaneously • It increases storage space’s consumption in the peripheral warehouses due to the storage of items with a low turnover • It increases the risk of expiration of items This thesis’ aim is to develop a forecasting model able to convert the production plan in generic materials’ demand, defining the peripheral warehouse’s logistic flow in the meanwhile. Making use of this model, the Packaging department will be able to hold in its peripheral warehouse only the items the production plan needs, and only in the quantity strictly needed to meet its requirements.

L’impegno sul miglioramento continuo nel sito famaceutico di GSK Vaccines - Rosia è ora proiettato anche sui flussi logistici di materiale all’interno dei reparti. La loro ottimizzazione è in grado di consentire recuperi di efficienza tali da incrementare le prestazioni complessive dei processi, nonchè di migliorare sensibilmente la gestione delle scorte. Nel reparto Packaging di Rosia si identificano tre principali flussi logistici: • prodotto semilavorato: siringhe e/o flaconi • materiali stampati: astucci e foglietti illustrativi e etichette astuccio ( strettamente dipendenti dallo specifico lotto) • materiali generici di confezionamento: PET, carta pelabili, imballi, aghi, astine e etichette imballo (indipendenti dallo specifico lotto) I flussi di prodotto semilavorato e materilai stampati sono strettamente collegati alla pianificazione di produzione e gestiti da magazzino centrale, mentre i materiali generici sono gestiti da magazzini periferici il cui flusso logistico è non completamente definito e indipendente dalla previsione di domanda dei materiali generici stessi. La presenza di un flusso logistico non definito rende inefficiente la gestione delle scorte dei materiali generici. Infatti, l’assenza di una chiara interfaccia tra fabbisogni e disponibilità del materiale, pone il sistema logistico di reparto a una continua oscillazione tra il rischio di rottura di scorta e il rischio di saturazione degli spazi di stoccaggio. A causa dell’assenza di previsione dei fabbisogni di materiale, la politica attuale di gestione delle scorte si configura come un modello a doppio contenitore per ogni codice gestito, assegnato in postazione fissa. Tale modello presente profonde limitazioni: • non assicura l’evasione delle richieste di materiale nel caso in cui uno stesso codice sia richiesto da più parti • incrementa l’occupazionen dello spazio a causa dello stoccaggio di codici a basso indice di rotazione • incrementa il rischio di avere codici scaduti A fronte di tali premesse, il presente lavoro di tesi si prefigge di sviluppare un modello previsionale tale da convertire il piano di produzione in fabbisogni di materiale generico di confezionamento, definendo al contempo il flusso logistico del magazzino periferico. Con l’impiego di tale modello, il reparto Packaging sarà in grado di avere nel proprio magazzino periferico esclusivamente i codici richiesti dal piano di produzione e nelle quantità necessarie a soddisfare lo stesso.