Ottimizzare le prestazioni di una linea di produzione mediante la Manufacturing Intelligence: dall’analisi di campo alla costruzione degli indicatori

La competitività su scala globale obbliga le aziende ad esercitare un maggior controllo sull’intero ciclo produttivo al fine di ottimizzarlo e di fornire risposte tempestive alle mutevoli richieste del mercato. Per poter fronteggiare queste nuove sfide è necessaria l’integrazione fra la realtà produttiva della fabbrica ed i sistemi informativi aziendali. Un aspetto fondamentale per poter incrementare la competitività delle aziende è strettamente legato alla necessità di aumentare l’efficienza del livello produttivo. Tutto ciò è fattibile attraverso logiche e strumenti che permettano all’azienda di monitorare ed ottimizzare le diverse attività correlate alla produzione ed alla manutenzione degli impianti. Attraverso degli indicatori di performance effettivi determinati attraverso l’integrazione diretta con i sistemi di automazione di bordo macchina si rende possibile l’ottimizzazione dell’efficienza ed una più mirata azione manutentiva sia preventiva che diretta. Ci sono infiniti motivi per i quali è opportuno utilizzare misure di performance in un’azienda, ma il motivo più importante di tutti, quasi cruciale, è quello che tali misure, se utilizzate correttamente ed opportunatamente, risultano essere fondamentali per migliorare la produttività. Quest’ultima, come sappiamo, è importantissima se l’azienda ha come obiettivo vincere la concorrenza e generare maggiori profitti. Un’azienda che non utilizza in maniera efficiente ed efficace le proprie risorse creando valore per i propri clienti, non ha possibilità di sopravvivere nel contesto attuale di mercato competitivo. In ogni caso, sviluppare un sistema di misura di performance e conseguentemente identificarne gli indicatori ( Key Performance Indicator) non è semplice ed immediato. Il mio lavoro di tesi, si pone come obiettivo, quello di controllare e gestire le linee di produzione ed ottimizzarle partendo dall’INDIVIDUAZIONE e VALUTAZIONE DEGLI INDICATORI DI PERFORMANCE in modo da “snellire” la produzione in termini di costi, risorse e tempi “morti” dovuti a mancanti, difetti e lentezza nel rifornire la linea. Parte integrante è relativa agli standard ISO-22400 e ISA-95. Quest’ultima indispensabile per evidenziare l’importanza “piramidale” dei sistemi ERP e MES in quanto la gestione della linea, nel caso specifico, vede l’integrazione di sistema ERP con all’interno una logica MES.