EFFETTI DEI PARAMETRI DI PROCESSO SULLE TENSIONI RESIDUE DI PROVINI IN PEEK STAMPATI CON TECNICA FFF

The Additive Manufacturing technique, known as Fused Filament Fabrication (FFF), has become one of the technologies most used in the field of Rapid Prototyping. The goal of this technique is the production of components for final applications through the use of materials with high mechanical properties such as PEEK. One of the limits of the FFF technique is the build-up of residual stress in the part during the process. This is due to the presence of repeated cooling and heating cycles durig the whole process. The objective of this work focused on the measurement of residual stresses on specimens printed in PEEK, using different process parameters. In this work has been used the "Hole Drilling Method" alongside the technique called ESPI (Electrionic Speckle Pattern Interferometry) for the measurement of deformations recorded after the release of stresses caused by the generation of an hole on the specimens' suface. It was highlighted the influence on the build- up of the residual stresses of parameters such as: printing speed, extrusion temperature and layer height.

La tecnica di Additive Manufacturing nota come, Fused Filament Fabrication (FFF) è diventata un delle tecnologie maggiormente impiegate nell’ambito del Rapid Prototyping e che ha come obbiettivo quello della produzione di pezzi per applicazioni finali, grazie all’impiego di materiali con elevate caratteristiche meccaniche come il PEEK. Uno dei limiti della FFF è l’insorgenza delle tensioni residue a cui è soggetto il pezzo durante il processo. Ciò è dovuto alla presenza di ripetuti cicli di raffreddamento e riscaldamento che caratterizzano il processo. L’obbiettivo del lavoro di tesi si è incentrato sulla misura delle tensioni residue su provini stampati in PEEK con differenti set di parametri, tramite l’utilizzo della tecnica dell’Hole Drilling affiancata alla tecnica ottica denominata ESPI (Electronic Speckle Pattern Interferometry), per la misura delle deformazioni registrate a seguito del rilascio delle tensioni causate dalla generazione del foro. Si è potuto così mettere in evidenza l’influenza sull’insorgenza delle tensioni residue, di parametri come: la velocità di stampa, la temperatura di estrusione e l’altezza del layer.