RINNOVAMENTO TECNOLOGICO E SOSTENIBILITÀ ENERGETICA IN AMBITO INDUSTRIALE: UN’ANALISI APPLICATIVA DELLA MISURA TRANSIZIONE 5.0

This thesis analyzes the opportunities introduced by the new “Transition 5.0” incentive, implemented for the 2024–2025 period to promote the digitalization and energy sustainability of the Italian production system. As an evolution of the previous “Industry 4.0” plan, the measure enables companies to partially or fully replace obsolete production lines with innovative machinery capable of ensuring interconnection, higher operational efficiency, and significant reductions in energy consumption. The work focuses on the examination of the production layout of a real business case, conducting a detailed estimation of energy consumption before and after the investment through a structured calculation process. To support the investment, a technical appraisal is drafted to certify that the acquired capital goods meet the requirements of the Industry 4.0 framework. In particular, the assessment verifies the machinery’s ability to interconnect with the company’s IT systems, enabling the remote loading of operational instructions and work programs; automated integration with the internal logistics system and with other machines on the production line; the presence of simple, intuitive, and efficient human–machine interfaces; and compliance with the latest standards on workplace safety, health, and hygiene. The thesis is completed by an evaluation of the environmental impacts resulting from the investment and by the preparation of a technical report demonstrating compliance with the Do No Significant Harm (DNSH) principle, as required by European sustainability directives.

La presente tesi analizza le opportunità offerte dal nuovo incentivo "Transizione 5.0", introdotto nel biennio 2024-2025 per favorire la digitalizzazione e la sostenibilità energetica del sistema produttivo italiano. Evoluzione del precedente Piano "Industria 4.0", la misura consente alle imprese di sostituire parzialmente o totalmente linee produttive obsolete con macchinari innovativi, in grado di garantire interconnessione, maggiore efficienza operativa e significative riduzioni nei consumi energetici. L'elaborato si concentra sull'analisi del layout produttivo di un caso aziendale reale, attraverso una stima dettagliata dei consumi energetici ex ante ed ex post intervento, mediante un processo di calcolo strutturato. A supporto dell’investimento, viene redatta una perizia tecnica che attesta la conformità dei beni strumentali acquisiti ai requisiti previsti dal Piano Industria 4.0. In particolare, viene verificata la capacità dei macchinari di interconnettersi ai sistemi informatici aziendali, consentendo il caricamento da remoto di istruzioni operative e programmi di lavoro; l’integrazione automatizzata con il sistema logistico interno e con le altre macchine presenti nella linea produttiva; la presenza di interfacce uomo-macchina semplici, intuitive ed efficienti; nonché il rispetto degli standard più aggiornati in materia di sicurezza, salute e igiene nei luoghi di lavoro. Completano il lavoro la valutazione degli impatti ambientali derivanti dall’investimento e la redazione di una relazione tecnica volta a dimostrare il rispetto del principio DNSH (Do No Significant Harm), come richiesto dalle direttive europee in materia di sostenibilità.