"RCO MOLD CHANGE COME STRUMENTO PER IL MIGLIORAMENTO DELLA FLESSIBILITÀ AZIENDALE"

This thesis focuses on the analysis and improvement of the production process in a Bridgestone tire plant, aiming to enhance production flexibility through the implementation of Lean tools, specifically Quick Change Over (QCO). The project seeks to optimize the mold change process by reducing setup times and increasing the plant's ability to respond to market demand fluctuations. The work begins with a detailed analysis of the company's context and production structure, focusing on the vulcanization and mold shop departments, where the mold change process takes place. After mapping the workflow and identifying areas of inefficiency, Lean tools such as Value Stream Mapping (VSM), the Muda Table, and M-Flex are used to analyze and improve the production flow. A significant part of the thesis is dedicated to defining and applying the QCO method to reduce machine downtime during mold changes, improving production flexibility and increasing the plant's capacity to respond quickly to market demands. Additionally, KPIs (Key Performance Indicators) such as OEE (Overall Equipment Effectiveness), Lead Time, and M-Flex are explored as crucial tools for monitoring and optimizing business performance. The improvement project concludes with an analysis of the results achieved, demonstrating how the adoption of these Lean methodologies led to increased efficiency, reduced downtime, and a better response to market demands, with significant implications for the plant’s long-term competitiveness and sustainability.

Questa tesi si concentra sull’analisi e sul miglioramento del processo produttivo di un impianto di pneumatici della Bridgestone, con l’obiettivo di aumentare la flessibilità produttiva attraverso l'implementazione di strumenti Lean, in particolare il Quick Change Over (QCO). Il progetto si propone di ottimizzare il processo di cambio stampo, riducendo i tempi di setup e aumentando la capacità di risposta alle variazioni della domanda del mercato. In particolare, il lavoro si articola in un’analisi dettagliata del contesto aziendale e della struttura produttiva di Bridgestone, focalizzandosi sui reparti di vulcanizzazione e mold shop, dove si svolge il processo di cambio stampo. Dopo aver mappato i flussi di lavoro e identificato le aree di inefficienza, vengono utilizzati strumenti Lean come la Value Stream Mapping (VSM), la Tabella dei Muda, e l'M-Flex per analizzare e migliorare il flusso produttivo. Una parte significativa della tesi riguarda la definizione e l'applicazione del metodo QCO per ridurre i tempi di fermo macchina durante i cambi stampo, migliorando la flessibilità del processo produttivo e aumentando la capacità dell’impianto di rispondere rapidamente alle richieste del mercato. In aggiunta, si esplorano i KPI (Indicatori di Prestazione Chiave) come l’OEE (Overall Equipment Effectiveness), il Lead Time, e l’M-Flex, strumenti cruciali per monitorare e ottimizzare le performance aziendali. Il progetto di miglioramento culmina in un’analisi dei risultati ottenuti, mostrando come l'adozione di queste metodologie Lean abbia portato a una maggiore efficienza, riduzione dei tempi di fermo e una migliore risposta alle richieste di mercato, con implicazioni significative per la competitività e la sostenibilità a lungo termine dell’impianto.