Il presente elaborato di tesi illustra la progettazione e l'implementazione di un modello di manutenzione frazionata applicato a una linea produttiva nel settore Beverage. Nell'ottica della gestione della produzione aziendale una corretta e proattiva manutenzione degli impianti si converte direttamente in un incremento delle performance operative, riducendo i tempi di inattività e massimizzando la produttività complessiva. Il progetto operativo si è articolato in diverse fasi analitiche e implementative. Inizialmente, è stata condotta un'accurata raccolta dati per mappare lo stato dell'arte degli asset produttivi. A questa è seguita un'analisi delle criticità, che ha permesso di individuare i colli di bottiglia e le perdite di efficienza. Sulla base di tali evidenze, sono state selezionate le macchine pilota su cui convertire e testare il nuovo approccio manutentivo. I risultati ottenuti su questo perimetro ristretto hanno infine permesso di strutturare e validare un modello standardizzato, scalabile e replicabile al resto delle linee dello stabilimento, con l'obiettivo di garantire un miglioramento continuo dell'efficienza globale dell'impianto.
IMPLEMENTAZIONE DELLA MANUTENZIONE FRAZIONATA PER IL MIGLIORAMENTO DELL'AFFIDABILITÀ E DELL'EFFICIENZA DI UNA LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO: IL CASO BIRRA PERONI
XHAHYSA, HAMIDE
2025/2026
Abstract
Il presente elaborato di tesi illustra la progettazione e l'implementazione di un modello di manutenzione frazionata applicato a una linea produttiva nel settore Beverage. Nell'ottica della gestione della produzione aziendale una corretta e proattiva manutenzione degli impianti si converte direttamente in un incremento delle performance operative, riducendo i tempi di inattività e massimizzando la produttività complessiva. Il progetto operativo si è articolato in diverse fasi analitiche e implementative. Inizialmente, è stata condotta un'accurata raccolta dati per mappare lo stato dell'arte degli asset produttivi. A questa è seguita un'analisi delle criticità, che ha permesso di individuare i colli di bottiglia e le perdite di efficienza. Sulla base di tali evidenze, sono state selezionate le macchine pilota su cui convertire e testare il nuovo approccio manutentivo. I risultati ottenuti su questo perimetro ristretto hanno infine permesso di strutturare e validare un modello standardizzato, scalabile e replicabile al resto delle linee dello stabilimento, con l'obiettivo di garantire un miglioramento continuo dell'efficienza globale dell'impianto.I documenti in UNITESI sono protetti da copyright e tutti i diritti sono riservati, salvo diversa indicazione.
https://hdl.handle.net/20.500.14253/110974