Il presente elaborato analizza l’applicazione delle metodologie Lean all’interno di CMAlifts, azienda operante nel settore della produzione di ascensori, piattaforme elevatrici e montacarichi, con l’obiettivo di individuare criticità operative e migliorare l’efficienza del processo produttivo. Lo studio ha previsto l’analisi del processo, del layout e dei flussi di materiale attraverso l’utilizzo della documentazione aziendale, dell’osservazione diretta e di interviste agli operatori. L’attività ha consentito di individuare problematiche legate a giacenze, squilibri produttivi e utilizzo non ottimale delle risorse. Attraverso l’applicazione di strumenti e principi della Lean Production, quali analisi dei tempi, individuazione dei colli di bottiglia, stack diagram, bilanciamento e standardizzazione delle attività, sono stati definiti interventi di miglioramento volti alla riduzione dei tempi di processo, delle giacenze e del numero di operatori impiegati, incrementando l’efficienza complessiva del sistema produttivo. Il lavoro dimostra come l’applicazione di metodologie Lean possa rappresentare un efficace strumento di ottimizzazione anche in realtà produttive caratterizzate da elevata variabilità e limitata strutturazione organizzativa.

OTTIMIZZAZIONE DI UN’AREA DI ASSEMBLAGGIO DI IMPIANTI ASCENSORISTICI: IL CASO CMALIFTS

DE BENEDITTIS, ALESSANDRO
2025/2026

Abstract

Il presente elaborato analizza l’applicazione delle metodologie Lean all’interno di CMAlifts, azienda operante nel settore della produzione di ascensori, piattaforme elevatrici e montacarichi, con l’obiettivo di individuare criticità operative e migliorare l’efficienza del processo produttivo. Lo studio ha previsto l’analisi del processo, del layout e dei flussi di materiale attraverso l’utilizzo della documentazione aziendale, dell’osservazione diretta e di interviste agli operatori. L’attività ha consentito di individuare problematiche legate a giacenze, squilibri produttivi e utilizzo non ottimale delle risorse. Attraverso l’applicazione di strumenti e principi della Lean Production, quali analisi dei tempi, individuazione dei colli di bottiglia, stack diagram, bilanciamento e standardizzazione delle attività, sono stati definiti interventi di miglioramento volti alla riduzione dei tempi di processo, delle giacenze e del numero di operatori impiegati, incrementando l’efficienza complessiva del sistema produttivo. Il lavoro dimostra come l’applicazione di metodologie Lean possa rappresentare un efficace strumento di ottimizzazione anche in realtà produttive caratterizzate da elevata variabilità e limitata strutturazione organizzativa.
2025
OPTIMIZATION OF AN ASSEMBLY AREA FOR ELEVATOR SYSTEMS: THE CASE OF CMALIFTS
Lean Production
Ottimizzazione
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Utilizza questo identificativo per citare o creare un link a questo documento: https://hdl.handle.net/20.500.14253/110914