ANALISI DEI TEMPI E DELLE METODOLOGIE DI SETUP IN UN REPARTO DI PRESSOFUSIONE ALLUMINIO E RELATIVA OTTIMIZZAZIONE TRAMITE TECNICA SMED

Questo lavoro di tesi illustra l’applicazione dei principi della Lean Production, con un focus specifico sulla tecnica SMED (Single Minute Exchange of Die) applicata nel Reparto di Pressofusione Alluminio dell’Azienda Master Italy S.r.l. Dopo una overview generale sull’approccio Lean e su come le relative metodologie sono concepite ed applicate in questa Azienda, lo studio si concentra sull’analisi degli step e sulla riduzione dei relativi tempi di setup di uno specifico impianto, ovvero dell’isola di pressofusione codificata internamente come F65. La metodologia ha previsto una fase diagnostica preliminare basata su un’analisi macro dei dati estratti dal software aziendale MES (Manufacturing Execution System), adoperando quindi un approccio sistemico di tipo top-down. Una volta analizzati i dati, è stata applicata nel pratico la tecnica SMED, con l’obiettivo di identificare, separare ed ottimizzare le attività interne ed esterne. I risultati finali illustrano una significativa riduzione dei tempi di setup, oltre ad un aumento dell’efficienza complessiva dell’impianto ed alla messa in Sicurezza di alcune attività critiche.