Il presente elaborato descrive l'attività di tirocinio curriculare svolta presso i laboratori del Politecnico di Bari, incentrata sulla valutazione e sul controllo del processo di manifattura additiva tramite tecnologia Directed Energy Deposition (DED) applicata a una superlega di Cobalto-Cromo-Molibdeno (Co-Cr-Mo). Il lavoro ha preso avvio con la calibrazione e la verifica della portata di polvere, seguita dalla deposizione di cordoni di prova su substrato metallico. Per quantificare la ripetibilità e la stabilità geometrica del processo, i dati relativi alla larghezza del bagno di fusione, acquisiti in tempo reale dal sistema di monitoraggio ottico-infrarosso CLAMIR, sono stati sottoposti ad analisi statistica descrittiva. Successivamente, attraverso l'esecuzione di controlli non distruttivi con liquidi penetranti, il sezionamento meccanico, l'inglobamento metallografico, la lucidatura e l'attacco elettrolitico, si è proceduto all'analisi microscopica delle sezioni trasversali. L'attività ha permesso di analizzare il comportamento del processo DED e di correlare i parametri operativi con l'integrità strutturale dei componenti realizzati.
MONITORAGGIO E CONTROLLO DELLA STABILITÀ DI PROCESSO NELLE DEPOSIZIONI MULTITRACCIA REALIZZATE MEDIANTE DIRECTED ENERGY DEPOSITION
CAPUTO, ANTONELLA
2025/2026
Abstract
Il presente elaborato descrive l'attività di tirocinio curriculare svolta presso i laboratori del Politecnico di Bari, incentrata sulla valutazione e sul controllo del processo di manifattura additiva tramite tecnologia Directed Energy Deposition (DED) applicata a una superlega di Cobalto-Cromo-Molibdeno (Co-Cr-Mo). Il lavoro ha preso avvio con la calibrazione e la verifica della portata di polvere, seguita dalla deposizione di cordoni di prova su substrato metallico. Per quantificare la ripetibilità e la stabilità geometrica del processo, i dati relativi alla larghezza del bagno di fusione, acquisiti in tempo reale dal sistema di monitoraggio ottico-infrarosso CLAMIR, sono stati sottoposti ad analisi statistica descrittiva. Successivamente, attraverso l'esecuzione di controlli non distruttivi con liquidi penetranti, il sezionamento meccanico, l'inglobamento metallografico, la lucidatura e l'attacco elettrolitico, si è proceduto all'analisi microscopica delle sezioni trasversali. L'attività ha permesso di analizzare il comportamento del processo DED e di correlare i parametri operativi con l'integrità strutturale dei componenti realizzati.| File | Dimensione | Formato | |
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https://hdl.handle.net/20.500.14253/110727