OTTIMIZZAZIONE DEL PROCESSO DI BREAKDOWN ANALYSIS ATTRAVERSO L'INTEGRAZIONE TRA BPM E WCM: IL CASO BIRRA PERONI

This thesis work illustrates the optimization of the Breakdown Analysis (BDA) process within the Birra Peroni production plant. The main objective of the research is to resolve the operational criticalities that emerged following the introduction of the Zaptic maintenance management system, whose misalignment with factory routines generated organizational inefficiencies and a systematic accumulation of incomplete tasks (actions in Overdue status). Through the integration of World Class Manufacturing (WCM) and Business Process Management (BPM) methodologies, a field study was conducted to map the initial operational scenario (As-Is). The use of the CATWOE framework and the BPMN graphical modeling standard allowed the identification of bottlenecks and the dispersion of responsibilities among line operators, maintenance technicians, and management. The results of the analysis demonstrate how technological implementation needs to be supported by a rigorous redesign of workflows. The proposed model lays the foundation for a structured and cross-functional management of root causes, fostering the culture of continuous improvement (Kaizen) and guiding the company towards the Zero Breakdowns target.

Il presente lavoro di tesi illustra l'ottimizzazione del processo di Breakdown Analysis (BDA) all'interno dello stabilimento produttivo di Birra Peroni. L'obiettivo principale della ricerca è risolvere le criticità operative emerse a seguito dell'introduzione del sistema gestionale Zaptic per la manutenzione, il cui disallineamento con le routine di fabbrica ha generato inefficienze organizzative e un sistematico accumulo di task incompleti (azioni in stato di Overdue). Attraverso l'integrazione delle metodologie del World Class Manufacturing (WCM) e del Business Process Management (BPM), è stato condotto uno studio sul campo per mappare lo scenario operativo di partenza (As-Is). L'utilizzo del framework CATWOE e dello standard di modellazione grafica BPMN ha permesso di identificare i colli di bottiglia e la dispersione delle responsabilità tra operatori di linea, manutentori e management. I risultati dell'analisi dimostrano come l'implementazione tecnologica necessiti di essere supportata da un rigoroso ridisegno dei flussi di lavoro. Il modello proposto pone le basi per una gestione strutturata e interfunzionale delle cause radice (Root Cause), favorendo la cultura del miglioramento continuo (Kaizen) e guidando l'azienda verso il traguardo dello Zero Guasti.